Hidrolik yağ filtresi elemanının performans testi, çok-boyutlu, standartlaştırılmış ve sistematik bir mühendislik projesidir. İşin özü, hidrolik yağın temizleme kabiliyetinin ve kendi güvenilirliğinin ölçülmesinde yatmaktadır.
1. Filtreleme performansı: "Temizleme yeteneğinin" ölçülmesi
Bu, filtre elemanının yeni kullanımından tıkanmasına kadar tüm süreci simüle eden en temel testtir.
Filtreleme doğruluğu ve verimliliği: Genellikle filtreleme oranı (değer) ile ifade edilir. Örneğin, ₅=200, yukarı yöndeki kirletici maddelerin sayısının aşağı yöndeki kirleticilerin sayısının 200 katı olduğu ve filtreleme verimliliğinin %99,5 olduğu anlamına gelir. Daha yüksek bir değer daha temiz yağı belirtir.
Çökeltmeme kapasitesi: Filtre elemanının tıkanmadan önce yakalayabileceği toplam kirletici madde miktarı (gram). Filtreleme doğruluğunu sağlama öncülü altında, çökeltmeme kapasitesi ne kadar yüksek olursa, filtre elemanının ömrü de o kadar uzun olur.
Basınç farkı özellikleri: Temiz yağın filtre elemanından geçmesiyle oluşan basınç kaybı (başlangıç basınç farkı) ve tıkanma sırasında basınç farkının değişmesi. Başlangıç basınç farkı ne kadar küçük olursa sistem verimliliği de o kadar yüksek olur; basınç farkı büyüme eğrisi filtre elemanının ömrünü tahmin edebilir.
2. Yapısal bütünlük: "Güvenilirliğin" ölçülmesi
Filtre elemanının basınç ve darbe altında fiziksel dayanıklılığının test edilmesi.
Patlama direnci basıncı: Filtre elemanı yapısının kırılmadan dayanabileceği maksimum basıncın doğrulanması. Bu sistem güvenliğiyle ilgilidir.
Yorulma direnci performansı: Filtre elemanının milyonlarca basınç döngüsüne dayanıp dayanamayacağını doğrulamak için sistem basınç dalgalanmalarını simüle eder. Bu öğedeki bir arıza, filtre malzemesinin yorulmadan yırtılmasına ve ani kirlenmeye kolaylıkla yol açabilir.
Kabarcık noktası testi: Gazın filtre malzemesine nüfuz ettiği basıncı ölçerek dolaylı olarak filtre malzemesinin maksimum gözenek boyutunu ve bütünlüğünü doğrular.
3. Malzeme ve çevreye uyum: "Dayanıklılığın" ölçülmesi
Malzeme uyumluluğu: Filtre elemanı malzemesinin, çeşitli hidrolik yağlarla uzun süreli-temasa sonrasında aşırı şişme, yumuşama veya ayrışmaya uğramamasının sağlanması.
Yüksek ve düşük sıcaklık performansı: Stabiliteyi sağlamak için filtre elemanının performansının, contalarının ve yapısının aşırı yüksek/düşük sıcaklıklarda test edilmesi.
Uç yük: Yapısal çökmeyi önlemek için filtre elemanının kurulumun neden olduğu eksenel kuvvete ve basınç şokuna dayanıp dayanamayacağının doğrulanması. Önemli teknik standartlar
Karşılaştırılabilir sonuçlar elde etmek için yukarıdaki testler birleşik standartlara uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
Temel standartlar:
GB/T 21486-2019: Çin'in ulusal standardı, filtre elemanlarının performans özelliklerinin değerlendirilmesine yönelik genel test prosedürlerini şart koşar.
GB/T 20080-2017: Çin'deki hidrolik filtre elemanları için genel teknik koşullar standardı.
Temel uluslararası yöntem standartları:
ISO 16889: Kararlı durum akışını kullanan çoklu-geçişli test yöntemi-, filtreleme performansını ve çökeltmeme kapasitesini değerlendirmek için geleneksel bir temel standarttır.
ISO 23369 (en son gelişme): Döngüsel değişken akış çoklu-geçiş testini kullanan yeni bir standart. Gerçek çalışma koşullarını (aktüatörün çalışmasından kaynaklanan akış dalgalanmaları gibi) daha iyi simüle edebilir, dinamik koşullar altında filtre elemanının safsızlık tutma yeteneğini ve çökeltmeme kapasitesini daha kesin bir şekilde değerlendirebilir ve sonuçlar gerçeğe daha yakındır.
Testten uygulamaya: Pratik kılavuz
Bu testleri anladıktan sonra bunları farklı senaryolarda uygulayabilirsiniz:
Ürün geliştirme ve kalite kontrolü: İşletmeler (Xinxiang Jun Filter gibi) GB/T 21486 gibi standartlara dayalı eksiksiz bir dahili test süreci oluşturmalıdır. Ürünü sonlandırırken, ürünün gerçek koşullar altında mükemmel güvenilirliğini kanıtlamak için ISO 23369 döngüsel akış testinin eklenmesi şiddetle tavsiye edilir.
Üçüncü{0}taraf doğrulama ve pazar erişimi: Ürünü, ulusal standartlara veya ISO standartlarına göre tür testleri yürütmek, yetkili raporlar almak ve bunları ürün sertifikasyonu ve pazar tanıtımı için kullanmak üzere CMA/CNAS niteliklerine sahip bir üçüncü taraf test kuruluşuna gönderebilirsiniz.
Son-kullanıcı seçimi referansı: Bir filtre öğesi seçerken yalnızca filtreleme doğruluğunu dikkate almayın. Tedarikçiden, filtreleme oranını (değeri), çökeltmeme kapasitesini ve ISO 16889 veya ISO 23369 testlerinden elde edilen verileri içeren bir performans raporu talep ettiğinizden emin olun. Karmaşık çalışma koşullarına ve büyük akış dalgalanmalarına sahip ekipmanlar için ISO 23369 testini geçen bir filtre elemanı seçmeye öncelik verin.
